产品结合而成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各类助剂等结合而成；乙组份为固化剂。

产品包装上，大多由两罐产生，一罐是油漆制剂，一罐是稀释剂成分，拥有经验的油漆，将两者按比重混合调稀后，达到适施工粘度，即可开始涂装施工。双组份漆：是一种多种溶剂制剂互相交联反应，成膜固化的油漆产品。

设计用途：拥有优良的导电性、耐酸碱性,对各类油品不产生化学反应,能保证各类油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不大于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

随着开放后，经济的整体迁移和进化，各行各业都在历经着日新月异的变化，而作为工业行业，自然也毫不例外。氟碳漆作为建筑涂料中为重要的装饰材料，虽然氟碳漆在的发展时间远远比不上等发达国家，但是其发展速度之高速则无人出其右。

施工要求：底材温度必须大于**以上3℃，相对湿度不大于85%，刮风沙天气不能户外施工。

氟碳漆浸涂法注意什么浸涂方法看似容易，实际上并不是简单的浸入，而是和电泳涂装，喷涂涂装相似，都有严格的日常施工规范与控制，从施工温度，槽液粘度，不挥发分等多个方面，进行定时检测与调整，让浸泡槽液经久保持在的工作状态。

技术指标：项目指标

漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

附着力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜不起泡,耐锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)不起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工方法：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度大于200um)

目前，用于制漆的氟碳类别有十几种，因为氟碳只要含氟的溶剂中才干较好的溶解，要生产低VOC含量的商品有必定难度，一起它的反应物或许仍然包含异，因此在环境友好和健康以及施工功能等方面还需要进一步改善，而聚硅氧烷涂料在各类大型工业环境中的使用，因此也显得尤为合理与环保。

表层处理*为了保证充分的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。消除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有厂房底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜底材：消除松动失效的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处

理至Sa3级

混合事项：&nb